生产防静电布袋除了具有生产普通针刺毡的工艺外,还要求在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料.
在滤料里面加金属纤维,一般要求含量≥7%,要看粉尘性质,如果是易燃易爆的,要用防静电的.
我公司吸收和消化国外技术,根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其它行业的需要开发生产了涤纶防静电除尘布袋.防静电除尘器布袋滤布均采用防静电涤纶针刺毡制作,具有极好的防静电性能,用于面粉尘,化工性粉尘,煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业,是目前防爆收尘的最理想选
防静电除尘布袋滤布均采用(在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的)防静电涤纶针刺毡制作,具有极好的防静电性能,用于面粉尘,化工性粉尘,煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业,是目前防爆收尘的最理想选择.
工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素,则极易导致爆炸和火灾.如;面粉尘,化工性粉尘,煤粉尘等如遇 静电放电都有爆炸的可能.在袋式除尘领域,如这些粉尘需用布袋来收集,则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性能. 我公司吸收和消化国外技术,根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其它行业的需要开发并生产了防静电针刺过滤毡.
生产防静电布袋除了具有生产普通针刺毡的工艺外,还要求在生产针刺毡的化学纤维中混入导电纤维或不锈钢导电材料,制成了抗静电性能更加优异的防静电针刺毡.
防静电除尘器布袋特点;
一,在针刺毡基布经纱中并入渗铜络合物导电纱称条纹防静电；
二,在化学纤维中均匀混入导电纤维称混纺防静电.
材质 |
涤纶+导电纤维 / 涤纶基布 |
|
克重(g/m2) |
500 |
|
厚度(mm) |
1.80 |
|
透气度(m3/m2·min) |
15 |
|
断裂强度 (N/5×20cm) |
>800 |
>800 |
>1200 |
>1200 |
|
断裂伸长(％) |
<35 |
<35 |
<55 |
<55 |
|
破裂强度 (Mpa/min) |
2.40 |
|
连续工作温度(℃) |
≤130 |
|
短时工作温度(℃) |
150 |
|
表面电阻(Ω) |
4.8×109 |
|
体积电阻(Ω) |
8.7×109 |
|
摩擦电位（最大值）(V) |
250 |
|
磨擦电位（平均值）(V) |
183 |
|
耐酸性 |
良 |
|
耐碱性 |
中 |
|
耐磨性 |
优 |
|
水解稳定性 |
中 |
|
| 材质 | 涤纶/防静电基布 | 涤纶/导电纤维/长丝基布 | 涤纶/不锈钢纤维/长丝基布 | |
| 克重(g/m2) | 500 | 500 | 500 | |
| 厚度(mm) | 1.6 | 1.8 | 1.8 | |
| 透气度(m3/m2/min) | 12 | 12 | 12 | |
| 断裂强力 （N/5×20cm） | 经向 | >800 | >1000 | >1000 |
| 纬向 | >1300 | >1300 | >1300 | |
| 断裂伸长(%) | 经向 | <25 | <35 | <35 |
| 纬向 | <55 | <55 | <55 | |
| 连续工作温度(℃) | ≤130 | ≤130 | ≤130 | |
| 短时工作温度（℃） | 150 | 150 | 150 | |
| 表面电阻 | 4.8x109Ω | 3.2x108Ω | 8.3x106Ω | |
| 体积电阻 | 8.7x108Ω | <106Ω | <105Ω | |
| 耐酸性 | 优 | 优 | 优 | |
| 耐碱性 | 中 | 中 | 中 | |
| 耐磨性 | 优 | 优 | 优 | |
| 水解稳定性 | 中 | 中 | 中 | |
| 后处理方式 | 烧毛压光/热定型/特氟隆/涂层 | 烧毛压光/热定型/特氟隆/涂层 | 烧毛压光/热定型/特氟隆/涂层 | |
