分节式除尘器骨架分体组合方式有插接式,插板式,转接式等.可配用于铸造工业,陶瓷工业,玻璃工业,砂轮制造,化工制品,机械加工等行业的除尘器上,是除尘器中重要的除尘配件,有效的提高了除尘器收尘效果.作用介绍：它多用于除尘器装置滤袋框架时没有足够的空间,需求多头衔接.除尘器骨架是应用扭转的含尘气体所发生的离心力,将粉尘从气流平分离出来的一种干式气-固别离安装.当气流抵达锥体下端某一地位时,即以相同的扭转偏向从旋风除尘器中部,由下而上持续做螺旋形活动.最终净化气经排气管排出器外.一局部未被捕集的尘粒也由此逃掉.
在骨架设计环节中,必须对除尘器的实际工况了解准确,全面,才能够正确的选择骨架的原材料,喷涂材料,对骨架的结构强度要求决定了骨架结构形式.合理的设计是确保分节式除尘器骨架正常工作,保证未来单机脉冲除尘器优质运行的前提条件.
1,生产工艺.合理安排工艺路径是保证质量的关键之所在.两种除尘骨架结构不同,所以生产的工序有所差异,相同的是:绞直,打环,焊环,焊骨架,焊顶盖,焊底盖,扁骨架还有变形环的成型,以及焊插板的工序环节.每一道工序的品质都将影响成品的质量,所以在安装设备时就要考虑到生产工艺的工序安排,既要能配合快速有序,又要便于检查监督,废品,残次品和成品分区摆放有序,设立标志便于区分和后期处理.
2,原材料.优质的原材料是生产合格产品的重要基础.由于生产厂家的生产工艺的差异,我们所使用的圆钢丝的物理性能不尽相同,对于我们来说,必须进行试验了解所用的原材料的性能,与其他批次的原材料进行对比试验,试生产后,才能合理的制定出生产技术参数.
3,生产设备调试.设备调试的好坏决定了镀锌骨架制作质量的主要环节.设备的调试具有很强的技术性,必须选择技术过硬,责任心强的人员承担,并且专人负责.在早期的实验当中,由于我们对设备的安装使用经验不足,制作的除尘器骨架经常发生奇怪的现象:制作时各项指标都合格,但是经过一段时间的放置后发生大批开焊的情况.在技术,生产,质量等各方面通力合作,进行大量的试验检验后,发现原来是在安装设备时对设备的电流绝缘处置不当,工作时电流产生分流现象,使焊接的电流减弱,造成假焊,经过处理这个问题得到彻底解决.