目前,节能减排已经上升到国家战略,五位一体发展尤为重要,节能减排指标会越收越紧.过去的一年里,各地纺织企业根据自身实际,创新节能减排工作方式,有计划,有步骤地推进节能减排工作,取得了显著成效.
　　 2013年,杭州萧山区化纤行业综合能源消费167.7万吨标准煤,比上年减少0.28%,单位工业增加值能耗下降17.6%.全区印染企业63家,根据市场需求,结构调整,节能减排达标情况,2013年关停12家落后企业,其余51家企业纳入政府管理,如果不达标,仍会对其进行整治.同时,萧山纺织行业项目推进实施力度也远高于其他行业.在印染企业集聚的绍兴柯桥区,2013年共有194台定型机完成天然气改造,10余台定型机完成蒸汽改造,合计节约用能约3.1万吨标准煤.最早开展企业清洁生产审核的广东省2013年纺织行业用水量控制在6亿吨以内,重复用水率平均在20%左右.
　　 虽然企业积极行动促进节能减排,但在实际操作中企业还有不少困难.目前,企业普遍反映的难点问题主要集中在三个方面.
　　 一是节能任务较重.如浙江省要求萧山区和柯桥区在2015年分别实现能源消耗强度比2010年下降18%,21.5%,能源消费总量下降20%,10%的目标,但实行“双控”存在两难问题,经济形势好时能耗总量难以控制,形势不好时单位能耗目标难以完成.“十一五”以来,纺织企业积极开展各项节能技改工程,节能空间越来越小,持续的节能降耗投资也导致企业面临巨大成本压力.
　　 二是废水间接排放困难重重.由于资金投入和处理效果不成比例,加之缺乏技术实力,且现有厂区土地面积难以支持提标工程,因此,多数印染企业单靠自身实力要满足废水达标排放要求难度非常大.但实行统一预处理,也面临着新排放标准对企业间接排放COD要求达到200以下的规定约束.
　　 三是相关诉求亟待反映落实.企业当前的诉求主要包括集中预处理工程受土地指标制约进展缓慢；能够满足废水直接排放要求的企业希望不经过纳管处理而直接排放；煤改气有利于减少废气排放,但成本高,气源也不稳定；强制拉闸限电影响企业正常生产.
　　 针对这些问题,中国纺织工业联合会人士指出,在节能降耗方面,一是推广能源管控信息化,对生产过程中各种能源消耗数据及时显示,既方便企业调整也便于政府监控；二是因地制宜,鼓励多种形式的节能方式,如煤改蒸汽,太阳能及生物质燃料等.在废水治理方面可以集中统一处理.如柯桥区政府主导型的聚集工程,优势在于利用政府财政资金投资运营污水处理厂,园区的废水和污泥可以实现集中处理,统一处置,便于执法部门监督和监管,企业按废水中COD浓度向污水处理厂缴纳排污费,减轻了治污的负担,符合企业利益.同时在源头加强控制.专家认为,污染源减少是最大的减排,在技术和工艺上找出路,新技术新工艺投入远比减排治污要经济和有效.此外,专家们颇为欣赏的企业废水处理“加盖”工程,既保证水处理过程正常进行,又解决了“异味”对周边环境的影响,还能进行热能回收利用,被誉为是一项综合性的节能减排系统工程.
　　 在废气治理方面,国家严格控制可吸入颗粒物,二氧化硫,氮氧化物和挥发性有机化合物(VOC)等四种污染物的排放.前三种污染物都有可防治的措施,如袋式除尘,静电除尘,脱硫,脱硝等.对于化纤和印染行业产生的VOC目前并没有监测方法和治理手段,中纺联人士表示,需要进一步研究和探讨.